2.3.1垫层达到一定强度后,在其上划线、支模、铺放钢筋。次下部垂直钢筋应绑扎牢,并注意将钢筋弯钩朝上,连接柱的插筋,下端要用 90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固, 按轴线位置校核后用方木架成井字形, 将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞, 以保证位置正确。 2.3.2在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物,应清楚干净，模板应浇水加以湿润。 

2.3.3浇筑现浇柱下基础时,应特别注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时,先满铺一层 5~10厘米厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下段和钢筋的位置基本固定,然后再对称浇筑。 2.3.4基础混凝土宜分支连续浇筑完成。 

2.3.5基础上有插筋时,要加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇筑混凝土时发生移位。 

2.3.6混凝土立柱浇筑时,要将放置的预埋配件布置在正确位置。 2.3.7混凝土浇筑完毕,外露表面应覆盖浇水养护。 3.地坪做法 

主要施工流程:素土夯实——300厚三七灰土垫层——150厚C20素混凝土垫层——30厚 1:3干硬性水泥砂浆结合层——饰面材料铺面。 具体做法类似于硬质铺面的施工工艺。 4.凉亭顶部结构 

施工工艺流程:材料准备——构件加工制作——构件拼装——质量检查  4.1、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。  4.2复验钢支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 

4.3测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。  

4.4钢构焊接组拼  

 材料运至现场组装时，对钢构件进行除锈，除去钢构油渍，涂防锈漆，距地50mm内不涂漆，安装后进行补漆。拼装平台应平整，组拼时应保证总长要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。 

4.5构件连接与固定  

4.6构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。  

4.7安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。  

4.8安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量，上述检查均需做出记录。 

4.9焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 5.立柱外饰面铺贴立柱外饰面为刷仿木纹涂料木色。 6.廊架饰面铺贴 立柱、柱脚及拱形门用石材面铺贴，做法同地面饰面铺装做法相同。      廊架顶为灰蓝色瓦，拱门线条为GRC装饰线条，其它部分喷黄色真石漆。 7.施工时注意事项： 7.1土方开挖时，按设计标高先开挖至灰土底标高，观察原状土，并做钎探，去除软弱、杂物、回填的砖块等后，用素土分层夯实至灰土底，用压路机碾压原状土，场地小及基坑边角处，采用打夯机具时，要保证土的夯实度一定是一夯压半夯进行往复夯打，至少4遍，若无明显夯沉痕迹才会达标。 

7.2土方开挖后，砼垫层下方的灰土和灰土垫层之下的原状土要进行夯实后再次施工，压实系数要达到设计要求，在施工下一道工序前，经监理审核确认后，再给班主长及具体施工人员进行交底，进行隐蔽施工再进行下一道工序。 7.3在基坑土方开挖施工时，我们要习惯每天关注天气预报，要有应急防雨措施，否则也有隐患，如:刚把素土层夯实完成，如果雨水浸泡后，不做处理或处理不彻底，再接着干后续工序，下方土体含水率超标，到冬季会产生冻胀危害。 7.4灰土垫层施工要注意:采用素土拌合均匀，在最佳含水量下，分层夯实(碾压)同素土。如在施工现场素土有垃圾，应将垃圾土外运更换为好土。三七灰土施工时，石灰为块状生石灰，要用水进行湿透，在用筛子进行过筛，将块状石灰再次用水湿透，过筛后方可使用。 

7.5钢构进行施工时，钢结构廊架焊接方式及焊缝严格按照设计要求进行执行。

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作者：上海昊璨

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来源：昊璨钢构