钢结构廊架

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景观艺术钢结构廊架施工工艺

作者: 上海昊璨 浏览: 发表时间:2020-06-26 23:03
景观艺术钢结构廊架
钢结构廊架施工方案 
1.施工流程 
 施工现场放线 → 基础施工→ 钢构件及钢化玻璃成型加工→ 现场安装 → 饰面
工程 
2.各分部分项工程的施工要点 (1)选料 
A、廊架一:φ400~φ300  10厚钢接地金属支撑管外喷银灰色氟碳烤漆、φ200钢金属支撑立柱外银灰色氟碳烤漆、20厚银色不锈钢边框、300*300*10厚方钢钢梁焊接,屋顶用MU10砖M7.5砂浆砌筑于外墙顶、300*3000*500高支撑墩,不锈钢封边。屋顶为100*100*4厚木纹铝合金格栅,螺钉固定,间距1000,80厚木纹铝合金动物剪影,12厚钢化安全玻璃拼接、250ln-8不锈钢驳接爪与钢梁焊接固定。 
B、廊架二:φ300~φ200  10厚钢接地金属支撑管外喷银灰色氟碳烤漆、φ200钢金属支撑立柱外银灰色氟碳烤漆、20厚银色不锈钢边框、300*300*10厚方钢钢梁焊接,钢筋混凝土基础。金属屋顶安装100*100*4厚木纹铝合金格栅,螺钉固定,间距1000,80厚木纹铝合金动物剪影,12厚钢化安全玻璃拼接、250ln-8不锈钢驳接爪与钢梁焊接固定。 
C、廊架三:φ300~φ200  10厚钢接地金属支撑管外喷银灰色氟碳烤漆、φ200钢金属支撑立柱外银灰色氟碳烤漆、20厚银色不锈钢边框、300*300*10厚方钢钢梁焊接,钢筋混凝土基础。金属屋顶安装100*100*4厚木纹铝合金格栅,螺钉固定,间距1000,80厚木纹铝合金动物剪影,12厚钢化安全玻璃拼接、250ln-8不锈钢驳接爪与钢梁焊接固定。 
D、廊架四:φ300~φ200  10厚钢接地金属支撑管外喷银灰色氟碳烤漆、φ200钢金属支撑立柱外银灰色氟碳烤漆、20厚银色不锈钢边框、300*300*10厚方钢钢梁焊接,钢筋混凝土基础。金属屋顶安装100*100*4厚木纹铝合金格栅,螺钉固定,间距1000,80厚木纹铝合金动物剪影,12厚钢化安全玻璃拼接、250ln-8不锈钢驳接爪与钢梁焊接。 (2)工程内容 
本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃、驳接爪等构件组成。            2.1、放线定位、基础施工 
根据现场放线量尺,根据实际情况确定基础的具体位置。 2.1.1基础挖土: 
挖土前按施工图放好中心线及纵横轴线,按要求引测好水准点。土方部分留场堆放,堆土离基坑边2m以上,并不影响以后施工。由于本工程开挖深度较浅,挖土深度有专职人员控制,挖土时基底20cm由人工挖土,整平至设计标高,挖土过程中如出现超挖,即按有关规定处理。挖土后进行平面位置、尺寸、标高的自检,合格后进行下一道工序施工。并且进行素土夯实,夯实系数为0.95. 
2.1.2垫层施工: 
基坑挖土后尽快进行垫层浇筑,以防止基底暴露时间过长。垫层为300厚级配碎石夯实整平,在支模板浇筑100厚C20混凝土,机动翻斗车运输,基坑边设滑槽,按顺序将混凝土振捣密实、平整。 
2.1.3混凝土基础施工: 
按图纸要求预埋立柱钢筋,模板加工及安装,模板支立完毕后,及时填写验收单组织验收。混凝土采用1T小车负责水平运输混凝土,滑槽下料。 
在混凝土浇筑前,组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备工作做汇总性的检查,并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收,经监理签认以后,由项目负责人签发级配单并下达开拌令。 
2.2、钢构件安装 
钢柱的安装:用托线板测垂直校正标高,使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即点焊固定,然后焊接整条焊缝。 
钢梁的安装:利用吊车将钢梁吊起,用经纬仪准确定位,然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢结构进行检查,检查钢构件是否满焊,安装是否符合要求。 2.3、钢化玻璃安装将玻璃爪安装好,然后将生产好的钢化玻璃运送至工地,采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。
2.4油漆工程 
在室外高于3.6m 处作业时,应事先搭设好脚手架,并以不妨碍操作为准。 首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后再刷涂料。 
2.5、最后对廊架进行细部检查,如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。 3.钢结构制作重点和技术难点 3.1管子相贯线剖口切割  
此项工程有大量的管子相贯剖口。管子相贯线是一个空间曲线,且其坡口角度是随曲线的变化而变化的,管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量,是制作过程的关键。采用数控相贯线切割机进行切割,能够根据放样程序在电脑上控制自动切割,并能一次性坡口成形,坡口角度可随圆周变化,以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。 3.2管子线型加工  
桁架是空间桁架,管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求,为确保钢管弯曲圆滑成形,必须防止起鼓、起皱。此工程管径范围在φ200`φ400mm之间。 3.3焊接变形控制和制作精度控制  
采取双面对称焊接及合理的拼装顺序,以减少焊后变形。先焊接变形大的部位,后焊接变形小的部位。钢柱采取整体放样,以保证精度。  4、各工序加工要领 4.1放样  
4.1.1廊架放样基本要求  
所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求,进行手工1:1放大样或计算机的模拟放样,核定所有构件的几何尺寸。放样检验合格后,按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。 4.1.2构件收缩余量的要求  
构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行。 4.2 下料  
4.2.1 廊架钢管件应采用管子切割机或锯床下料,钢管两端坡口30度;   
4.2.2对主管原则上长度按定尺采购,下料时放焊接收缩余量,焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留,无要求是按照以下要求进行预留:钢管壁厚≤6mm,每个节点预留1mm;钢管壁厚≥8mm,每个节点预留1.5mm; 4.2.3原材料的对接  
腹杆不允许接长。如由于材料原因必须接长,则由生产部门提出对接要求,由技术部门出通知,确定对接缝的形式和要求。生产部排版下料人员,进行排版下料。对接接头具体坡口如下图,并在工装划出纵向直线,相隔900、四条及节点圆周环线,打样冲眼。
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作者:上海昊璨
钢结构廊架链接:https://www.gtg-tx.com
来源:昊璨钢构
 
 
 

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